展开式化学镀铜生产线

 1 设计速度: 气保焊丝V≤6m/s，埋弧焊丝V≤2m/s。

 2 生产线组成如下：

630无动力恒张力放线—托线辊、转向辊—机械脱脂槽—电解粗碱洗槽—电解精碱洗槽—脱脂热水清洗槽—前中和槽—电解酸洗槽—冷水洗槽—活化酸洗槽—化学镀铜槽—冷水洗槽—中和洗槽—热水洗槽—烘干—压托线辊—转向—300抛光拉拔—630工字轮收线机。

 3主要技术特点：

⑴Φ630工字轮放线机采用无动力恒张力型式放线，通过中间张力架实现恒张力控制，生产过程中节能的同时减少故障点；方便工人穿线操作，故障断线时可实现紧急制动。

⑵Φ300拉拔抛光牵引机组采用交流变频调速方式控制，功率5.5KW，卷筒表面喷涂碳化钨，硬度≥HRC60，可双面使用；模盒间接水冷，拉拔润滑方式为集中供油，分组润滑。

Φ450埋弧焊丝拉拔抛光牵引机组采用交流变频调速方式控制，功率7.5KW，抛光卷筒表面喷涂碳化钨，硬度HRC60；模盒间接水冷，拉拔润滑方式为集中供油，分组润滑。

⑶工字轮收线机采用变频恒张力收线，功率为4KW，光杠排线方式排线。

⑷机械脱脂槽采用钢结构槽体，上下槽结构，上下槽均不锈钢盖板；槽内有压丝架若干组，采用钢丝球加压擦洗；外加40mm保温层和PP护板；管道泵实现高压水喷淋。

⑸碱洗槽采用钢结构槽体，上下槽结构，上槽不锈钢盖板；上槽内衬PP板小槽， 其上放置钢极板，正、负极板间相互隔离；外加40mm保温层和PP护板，轴流泵实现溶液循环，避免溶液泄漏。每个碱洗槽气保丝配1000A-12V整流源一台，两个碱槽埋弧丝配750A-12V整流源一台。

⑹碱后热水槽采用钢结构槽体，上下槽结构，上下槽均为不锈钢盖板；外加40mm保温层和PP护板，轴流泵实现溶液循环。

⑺前中和槽PP板结构槽体，上下槽结构，轴流泵实现溶液循环。

⑻电解酸洗槽PP板结构槽体，上下槽结构，上槽内放置铅锑合金极板，正、负极板间相互隔离；轴流泵实现溶液循环。气保焊丝配置1000A-12V整流源一台，埋弧焊丝配300A-12V整流源一台。

⑼冷水、活化、镀铜、中和等槽体结构同前中和槽，镀铜槽配过滤泵一台。

⑽后热水采用PP板，上下槽结构，上下槽均为不锈钢盖板；外包40X40钢骨架和防腐PP护板，轴流泵实现溶液循环。

⑾烘干采用钢结构箱体，外加100mm保温层，电加热，自动控温；采用加热管平铺线下方式，由引风机实现热风循环，风向逆向走线方向；既有辐射加热，又实现热风循环。

⑿所有加热槽体均有温度显示，电加热槽体自动控温。镀铜槽采用电加热，加热管为Ti管。其余加热槽体均采用蒸汽加热方式。

⒀各工艺槽体之间，均设有气吹装置，可有效的防止窜液，采用漩涡气泵供气。镀铜后气吹、后热水气吹采用压缩气供气，确保气吹效果。

⒁整条作业线均采用PLC控制，每根丝的放线、拉拔、抛光速度和收线机的收线为一个控制单元，使得每根丝均可单独操作。

⒂碱、酸槽、镀铜槽上方设Φ315抽雾风管，用离心风机将酸碱雾中和排出室外，可提供完善的酸碱雾喷淋中和实施方案。

⒃整线槽体及每条收放线机设置故障报警装置，方便工人操作。

⒄电解酸、碱洗槽、镀铜槽体上槽设计为深罩式结构，可增强盖板打开时的废气抽吸效果，减少操作空间的酸碱废气溢出量。

 4 水、电、蒸汽、压缩空气耗量

        耗水量            1.5吨/小时

装机容量          约400KW

蒸汽耗量          0.8吨/小时

压缩空气耗量      15m3/min（8bar）